談及MES系統(tǒng)必須先談生產(chǎn)，生產(chǎn)體系模型如圖所示，涉及人、財、物、信息等資源，產(chǎn)、供、銷等環(huán)節(jié)，以及供應商、客戶、合作伙伴等。
      生產(chǎn)管理是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié)，是構成企業(yè)核心競爭力的關鍵內(nèi)容。MES系統(tǒng)是企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)和工廠底層的控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合，是提高企業(yè)工廠制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。主要包括生產(chǎn)計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術、過程監(jiān)控、質量、HSE、設備、能源、成本、績效管理等。

      那么企業(yè)為何實施MES系統(tǒng)?

      MES系統(tǒng)一詞相對其他信息系統(tǒng)在中國流行較晚。很多企業(yè)決策者開始常提到：為何實施MES系統(tǒng)?外國也有同論：Why MES系統(tǒng) ?因為許多規(guī)劃是先實施ERP，后實施MES系統(tǒng)。因此產(chǎn)生了為ERP實施MES系統(tǒng)的結論。其實不盡然

  1、企業(yè)生存環(huán)境的客觀需要
  因為工廠級、車間級管理面臨著新的挑戰(zhàn)：需要上下游車間的高效溝通，信息的及時性、準確性，隨時面臨的計劃變動，越來越小的任務單元，越來越高的質量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。

  2、企業(yè)管理的內(nèi)在規(guī)律
      MES系統(tǒng)從時間空間角度以及業(yè)務鏈條看，是企業(yè)管理中的不可或缺的領域和環(huán)節(jié)。

  3、是信息技術發(fā)展的必然結果
      信息技術在企業(yè)中的應用，首先是解決生產(chǎn)過程控制的問題，而且發(fā)展迅速。接著就是提升經(jīng)營管理水平和手段，產(chǎn)生了以ERP為代表的一大批軟件。
      但是，在實施ERP的過程中，人們發(fā)現(xiàn)：ERP的規(guī)模大、周期長，導致ERP項目有46%逾期完成;支出多、投入大，導致41%超過預算;多種原因致使49%沒有達到預期的社會效益、經(jīng)濟效益和目標。其中一個重要因素是與生產(chǎn)現(xiàn)場的連接與集成被忽略了，而生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，即完美的生產(chǎn)信息是ERP的基礎，是集成的關鍵。
      由于ERP層和DCS層的工作是分別進行的，因此產(chǎn)生了兩個問題：一是橫向系統(tǒng)之間的信息孤島(Island of Information)，二是ERP和DCS兩層之間形成缺損環(huán)或斷缺鏈接(Missing Ring or Link)。這也是催生MES系統(tǒng)的重要原因。
      因此，國際上公認的信息化總體架構是原則上將框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。
      PCS層為底層，以硬設備為主，主要面向操作工人，實現(xiàn)生產(chǎn)過程操作運轉自動化，減少操作工人編制;
      MES層為中間層，承上啟下，以生產(chǎn)運行管理軟件為主，主要面向生產(chǎn)管理人員，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化;
      ERP層為最高層，以經(jīng)營管理軟件為主，主要面向經(jīng)營管理和決策人員，實現(xiàn)經(jīng)營決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。
      近期從最上層分離出決策層，演變成4層結構。突出實時制造性能監(jiān)控、實時運營智能等管理理念。